說到鋁合金外殼，現(xiàn)在的很多產(chǎn)品中都有使用。如今鋁合金外殼在現(xiàn)代產(chǎn)品外殼中有著重要地位，占據(jù)的市場相當(dāng)大的份額。而在企業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金外殼壓鑄有著許多難題，并一直困擾著企業(yè)的技術(shù)人員，也給生產(chǎn)進(jìn)度帶來不小的影響，那么鋁合金外殼壓鑄表面容易出現(xiàn)哪些問題呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　氣腔的成因是在鋁合金外殼鑄造表面米粒尺寸的凸起表皮下形成的，主要有模具排放不足、合金液體壓力室的填充過低、發(fā)生卷曲、溶液壓度過高、溶解溫度過高。

　　脫模劑量過大，閘門開口差，接管的灌裝方向的模具溫度不走好，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不足，鑄造過早打開鑄件，壓力氣體膨脹。

　　通過減小壓力室的直徑，延長壓力注入時(shí)間以增加金屬溶液的填充程度，降低第一階段的壓力速率，改變低速和高速的壓力開關(guān)點(diǎn)，降低模具溫度，增加排氣罐以保持熱平衡，并充分耗盡，立即清除排氣罐的油漬和廢物，調(diào)整熔煉過程，減少脫模劑模具的加工量，對(duì)執(zhí)行排氣處理模具所花的時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)延長。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼壓鑄表面容易出現(xiàn)的問題就為大家分享到這里，從過去到未來，鋁合金外殼一直都外在不斷的向前發(fā)展?fàn)顟B(tài)中，尤其是隨著科技產(chǎn)品更新迭代的速度以及對(duì)產(chǎn)品的要求也越來越高，鋁合金外殼的發(fā)展已經(jīng)取得了明顯的成就，并且成為新興行業(yè)。