在所有的鋁型材加工種類中，打孔占了很大的一部分比例，可以說只要是使用內(nèi)連接件進行連接的框架，基本上都要進行打孔操作，同樣的，鋁型材外殼也不例外。那么鋁型材外殼打孔加工要注意什么呢？下面忠藝隆小編就來給大家講解一下。

　　鋁合金材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低。該輛個特性導(dǎo)致鋁型材鉆削加工有一定的難度系數(shù)。因而在鋁型材外殼打孔加工時一定要用工裝夾具夾持鋁型材，而且維持刀具銳利。不然被加工的鋁型材會出現(xiàn)離去麻花鉆的趨向。

　　有的情況下鋁型材外殼打孔加工的全過程中會出現(xiàn)不規(guī)律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因為刀具對鋁型材的工作壓力異?；蚴且驗閵A緊不堅固造成加工時震顛，使刀具在鋁型材表層做間歇性磨磨蹭蹭產(chǎn)生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當(dāng)震顛消退時，刀具就咬入鋁型材，產(chǎn)生槽痕。

　　因此在鉆孔全過程中我們要留意鋁合金型材的鉆削關(guān)鍵點，有效選擇鉆削方式。

　　以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆孔再擴孔的方式 ，由于各種規(guī)格型號的鋁型材產(chǎn)品工件毛胚都會有一些空氣氧化層，加速刀具的損壞。

　　鋁合金型材切削液的挑選也十分關(guān)鍵，務(wù)必要確保優(yōu)良的潤濕性、制冷性、過濾性和防銹處理性。因而用以鋁型材深加工的切削液與一般的切削液是不一樣的。

　　鋁型材外殼打孔加工時候造成很多的熱，假如這種發(fā)熱量不可以立即被切削液帶去可能產(chǎn)生粘刀狀況，比較嚴重時候出現(xiàn)積屑瘤，將比較嚴重危害鋁型材加工精密度和刀具的使用壽命。而且發(fā)熱量會造成鋁型材形變，比較嚴重危害加工精密度。

　　因而，切削液的挑選既要考慮到潤濕性還要考慮到制冷性，針對精加工鋁型材可采用乳狀液性減磨切削液，或高粘度的切削液。

　　以上關(guān)于鋁型材外殼打孔加工要注意的地方就為大家分享到這里，可能許多人覺得這些不重要，但要知道這里面的每一個步驟都會影響鋁型材外殼的質(zhì)量，所以每一個細節(jié)都不能忽視。