CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。那么CNC加工中常用的對刀方法都有哪些呢？鑒于很多用戶對此并不了解，接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀

　　將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法，效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。

　　2、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法

　　在刀具和工件之間加入塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī))，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對刀精度不夠高。

　　3、百分表(或千分表)對刀法

　　(1)x，y向?qū)Φ丁?/span>

　　將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，(指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.1mm)用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺(tái)，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置(表頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02mm)，這時(shí)可認(rèn)為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。

　　(2)卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。

　　對刀時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)撞刀事故，所以對刀時(shí)一定要小心，另外鑫騰輝的CNC帶有自動(dòng)對刀的功能，精度高，也不必?fù)?dān)心會(huì)出現(xiàn)意外。

　　4、頂尖對刀法

　　(1)x，y向?qū)Φ?。將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖。

　　快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。

　　改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的x，y坐標(biāo)值。

　　(2)卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。

　　以上關(guān)于CNC加工中常用的對刀手法就為大家分享到這里，在實(shí)際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗(yàn)，在很大程度上也會(huì)影響加工品質(zhì)。