CNC加工中心是按程序自動加工的,刀具與工件在機(jī)床上總處于一個(gè)確定的位置。因此,每一個(gè)工件在夾具上的裝夾必須梢確定位,加工中不允許變形,力求減少工件的裝卸時(shí)間。選擇定位方式時(shí)應(yīng)具有較高的定位精度,考慮夾緊方案時(shí),要注意夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向,應(yīng)盡量使零件能夠一次安裝,完成零件所有待加工面的加工。
為了在cnc加工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,在機(jī)械加工前,必須使cnc加工件在機(jī)床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過程稱為cnc加工件的“定位”。cnc加工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”,使其確定的位置保持不變。工件從“定位”到“夾緊”的整個(gè)過程,統(tǒng)稱為“安裝”。
cnc加工件安裝的好壞是模具加工中的重要問題,它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性,還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對位置精度,cnc加工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一正確的位置。工件安裝時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。
在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí),有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。下面小編給大家詳細(xì)介紹。
1、直接找正法
采用這種方法時(shí),cnc加工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置,是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將cnc加工件直接裝在機(jī)床上后,用百分表或劃針盤上的劃針,以目測法校正工件的正確位置,一邊校驗(yàn)一邊找正,直至符合要求。
直接找正法的定位精度和找正的快慢,取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時(shí)間多,生產(chǎn)率低,且要憑經(jīng)驗(yàn)操作,對工人技術(shù)的要求高,故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。此外,對工件的定位精度要求較高時(shí),例如誤差小于0.01-0.05mm時(shí),采用夾具難以達(dá)到要求(因其本身有制造誤差),就不得不使用精密量具,并由有較高技術(shù)水平的工人用直接找正法來定位,以達(dá)到精度要求。
2、劃線找正法
此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件,使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見,此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度,在劃線時(shí)又有劃線誤差,校正cnc加工件位置時(shí)還有觀察誤差,因此該法多用于生產(chǎn)批量較小,毛坯精度較低,以及大型cnc加工件等不宜使用夾具的粗加工中。
3、采用夾具安裝法
夾具是機(jī)床的一種附加裝置,它在機(jī)床上相對刀具的位置在cnc加工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好,所以在加工一批cnc加工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位,就能保證加工的技術(shù)要求,既省工又省事,是高效的定位方法,在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
以上內(nèi)容就是對cnc加工件的安放方式的介紹了,cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件所規(guī)定的要求,有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。
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